作者安恒智能科技有限公司梁华|
0简介
智能工厂信息系统将现代管理理论、智能制造理论与最新信息技术、自动化技术、网络通信技术、信息物理系统、大数据技术、云计算技术深度融合，与企业科学规划全面融合。你应该。贯穿设备单元、生产监控、制造执行、企业管理、设计研发等各个系统，最终构建智能设计、智能运营、智能生产、智能决策的智能工厂。
1规划范围
根据智能工厂所需的主要业务系统进行规划和建设，主要有
ERP是管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等的核心企业信息系统。
PLM负责管理产品设计图纸文档、设计流程、设计变更和工程配置，为ERP系统提供BOM表作为主要数据源，以工艺路径文件作为主要数据源。用于MES系统
MES负责车间生产流程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，向ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
WMS具有入库作业、出库作业、入仓等功能。
可容纳ERP系统的进出料清单和MES系统的出入库指令，配合AGV小车完成物料配送自动化，实现立体仓、平面一体化的仓库信息管理。贮存。
2智能工厂信息化整体架构
基于企业系列标准，支撑企业级信息安全需求，在信息物理融合系统支撑下，提供智能设计、智能产品、智能运营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。-装配体已建成。其中，企业的设施、设备、组织、人员通过服务网络和物联网互联，集成计算机、通信系统、识别系统，实现安全、可靠、实时、和谐的物理识别和控制。同时，企业信息实现了与客户、供应商和合作伙伴的横向整合以及公司内部的纵向整合。构建的智能工厂总体框架如图1所示。本文根据信息系统的规划范围和建设相关要求，参考智能工厂的总体框架，构建适合企业业务特点的信息系统架构，如图2所示。
图1智能工厂总体框架
图2信息系统架构
3信息系统规划的主要内容
31企业资源规划系统
311职能和目标
ERP系统专注于解决物料分类账、合同、规划、采购、成本核算和其他相关管理目标，例如
提升管理理念。从定性管理向定量管理转变，从单一职能管理向资源管理转变。
简化管理流程。组织规范适合单件、小批量加工装配企业的生产管理流程，规范各类生产流程规范，并根据岗位说明书制定相应的操作系统和规定。
进行物资分发并建立缺失零件报警系统。将收料仓库转变为配送仓库，进行预装配缺件分析，并实施缺件警报系统。
有效管理库存。在支持库存的管理理念下，努力降低库存中长短件的比例。
减少开支通过配额发放、库存管理和缩短生产周期来降低生产成本。
缩短生产周期。您可以通过加快设计和生产联动对工程变更的响应速度、提高装配过程中的材料成熟度、减少生产和装配过程中的材料停机时间以及缩短采购周期来缩短成品生产周期。
建立生产预测机制，包括销售预测、库存预测、缺货预测、生产过程预测、客户订单交货期预测、采购到货日期预测、生产成本预测等。
建立系统的生产计划控制和反馈机制，实现各类生产计划的闭环管理。
建立价格管理和多层次成本管理体系。我们建立原材料价格管理制度、零部件/外协件固定价格、合同实际成本计算制度，并配置销售报价审核、采购合同价格审核、设计成本审核、竣工审核制度。
我们建立快速、专业、准确的报价系统。
最终实现公司生产、经营、财务一体化管理。
312系统架构规划
ERP系统架构方案如图3所示。
图3ERP系统架构图
32PLM系统
第321章功能和目的
PLM系统专注于解决流程设计、图纸管理、设计变更和其他相关管理目标，包括
建立统一、高效、规范的文档管理体系，实现企业信息的有效沉积和有序管理。
建立全公司物料标准数据库，实现物料管理标准化。
搭建图纸文档管理和工艺信息管理，支持各种CAD数据的集成，包括常用的AutoCAD、SolidWorks等数据格式，实现CAD数据的信息提取和在线检索。
通过图文管理系统实现产品数据的安全共享和产品的结构化管理，审批过程中实现电子支付。
通过工艺信息管理，您可以编辑工艺卡图文混合、编译工艺路径，并使用输出的汇总报告BOM来支持生产。
第322章系统结构
PLM系统架构如图4所示。
图4PLM系统架构
33制造执行系统
第331章功能和目的
MES系统重点解决生产过程管理、错误预防、产品质量追溯、设备运行等相关管理目标。
完全集成。通过上下游衔接，完成全公司所有信息系统、自动化控制系统以及与MES系统挂钩的设备的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，实现业务一体化、流程顺畅和标准化数据。
精益调度。通过建立与ERP系统联动的先进计划系统，在产能、材料等资源约束下建立详细的排班表，统一指挥和控制材料、人力、工艺指令、设备等工厂生产资源。
自动化物流和物料管理。MES系统必须覆盖WMS的部分功能，并以自动化物流系统完成生产物流管理，实现数字化工厂的无人自动化物流。MES系统指挥和跟踪物料流向，管理物料消耗，制定物料供应计划，同时利用工单和批次管理实现物料跟踪和反馈。
质量管理。质量管理重点关注生产过程中质量信息的收集和管理，建立全过程快速、高效的质量反馈、质量处理、质量跟踪管理。MES系统自动生成各种质量报告、工厂检测报告等。信息。
生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立包括电子显示屏、SCADA系统集成、监控中心、Andon系统在内的综合控制系统，实时显示整个生产过程的各种现场数据。根据预设的上报条件，当出现异常情况时，必须立即上报报警并采取相应的紧急行动。
设备管理。收集并分析生产车间主要生产设备的使用频率、运行状态、工作时间、定额、能耗、生产能力等相关信息，对设备进行全面运行管理，以达到保持设备完整性。并且它充分发挥了效率的潜力。
统计分析。通过实时数据统计分析和大规模数据综合分析，可以有效评估生产运营情况，是优化组织、提高产出质量、提高设备保障能力、管理等降低生产成本的有力工具。员工业绩。计算计件工资和设备效率等级。
移动应用程序。通过支持手机、PDA等移动终端，在移动终端上实现作业调度与报表、物料收发、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析与展示。
332系统架构
MES系统架构如图5所示。
图5MES系统架构
34仓库管理系统
第341章功能和目的
WMS系统重点解决相关管理目标，包括实物收货、收发、物料质量检验、托盘组装等。
对原材料、成品、备件的进出库、调拨、转换、质检、存储等实现360度有效管控。
实现ERP系统、WMS系统、实物库存信息交互的及时性和一致性。
实现核算一致性，准确跟踪物料流向和消耗，以及各种库存功能的应用。
应用基本技术实现自动化调度。
第342章系统结构
WMS系统架构如图6所示。
图6WMS系统架构
4。结论
企业信息化建设可以采取“统筹规划、分步实施”的原则，防止信息孤岛的出现，这是智能工厂信息化建设的核心。设计各个系统以及系统之间的数据接口是信息化规划的核心。各个系统必须实现信息的无缝集成和数据交互，才能实现企业“智能制造”的最终目标。
参考
[1]李翔，李莹企业信息评估与规划[M]北京机械工业出版社，2015
[2]新疆堰市企业信息化计划[M]北京清华大学出版社，2017
[3]闪四清ERP系统原理与实现[M]北京清华大学出版社，2017
[4]王爱民制造执行系统实现原理与技术[M]北京北京理工大学出版社，2014
[5]姜明伟机械制造智能工厂规划设计[M]北京机械工业出版社，2017
[6]胡成飞，蒋勇，张轩构建智能制造体系架构中国制造2025实施路径[M]北京机械工业出版社，2017
今天mes设备信息化的这类话题的讲解就到此为止，如果还想了解更多的mes硬件配置方案相关内容，诸位网友记得订阅收藏本站。
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