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搅拌摩擦焊是一种固态连接技术，可用于焊接各种合金板。与传统的熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟雾、无需添加焊丝和保护气体，接头处无气孔或裂纹。与一般摩擦相比，可以直接焊接，不受轴类零件的。这种焊接方法还具有一系列其他优点，包括接头机械性能优良、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金的熔点较低，搅拌摩擦焊更适合。
铝焊接材料
焊丝
使用气焊、钨极电弧焊等焊接铝合金时需要填充焊丝。铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。要获得良好的焊接接头，必须根据焊接件的使用要求，选择适合母材的焊丝作为填充材料。
选择焊丝时，首先要考虑焊缝的成分要求，以及产品的机械性能、耐腐蚀性、结构刚性、颜色和抗裂性能。选择熔化温度低于母材的填充金属可以大大降低热影响区形成晶间裂纹的倾向。不可热处理合金的焊接接头强度按以下顺序增加1000系列、4000系列和5000系列。
在工作温度超过65C的结构中应避免使用含镁量超过3的5000系列焊丝。这是因为这些合金非常容易受到应力腐蚀裂纹的影响，并且在上述温度和腐蚀环境下会产生应力腐蚀裂纹。通常可以通过使用比母材合金含量更高的焊丝作为填充金属来防止焊缝金属产生裂纹的倾向。
目前常用的铝合金焊丝大多是成分与母材相似的标准牌号焊丝。如果标准级焊丝供应不足，可以从母材上切下窄条作为替代。最常见的焊丝是HS311，这种焊丝中的液态金属流动性好，凝固时收缩率低，抗裂性能好。为了细化焊缝颗粒，提高焊缝的抗裂性能和力学性能，焊丝中一般添加少量Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。
选择铝合金焊丝时应注意以下几点
1）焊接接头的裂纹敏感性
影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选择熔化温度低于母材金属的焊缝金属可以降低焊缝金属在热影响区产生裂纹的敏感性。例如，焊接硅含量为06的6061合金时，如果采用相同的合金作为焊缝，裂纹敏感性会很高。
但采用硅含量为5的ER4043焊丝，与6061合金相比，熔化温度较低，冷却时塑性较高，因而具有良好的抗裂性能。另外，由于Al-Mg-Cu具有较高的裂纹敏感性，焊缝金属应避免镁和铜的结合。
2）焊接接头力学性能
工业纯铝强度最低，4000系铝合金强度中等，5000系铝合金强度最高。铝硅焊丝具有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差，因此在焊后需要塑性变形的接头中应避免使用含硅焊丝。
3）焊接接头性能
填充金属的选择除母材的成分外，还与接头的几何形状、操作过程中的耐腐蚀性要求以及焊件的外观要求有关。例如，储存过氧化氢的焊接容器需要高纯度铝合金，以提高耐腐蚀性或防止储存产品污染。在这种情况下，填充金属必须至少与母材一样纯净。
焊接
铝合金焊条的型号、规格及用途见表2。铝合金焊条的化学成分和力学性能见表3。
表2铝及铝合金焊条型号、规格及用途
模型
商标
涂层类型
焊芯材料
焊条尺寸/
使用
E1100
L109
盐基型
纯铝
32,45
345~355
焊接纯铝板和纯铝容器
E4043
L209
盐基型
铝硅合金
32,45
345~355
焊接铝板、铝硅铸造、普通铝合金、锻铝、硬铝
E3003
L309
盐基型
铝锰合金
32,45
345~355
焊接铝锰合金、纯铝及其他铝合金
表3铝及铝合金焊条的化学成分和力学性能
模型
商标
涂层类型
电源类型
焊芯化学成分
/
熔敷金属
抗拉强度
/兆帕
焊缝
抗拉强度
/兆帕
E1100
L109
盐基型
直流反接
Si+Fe095,Co005~020
Mn005，Be00008
Zn010，其他合计015
铝990
64
80
E4043
L209
盐基型
直流反接
Si45~60,Fe08
铜030，锰005
锌010，镁00008
其他总量015，铝余量
118
95
E3003
L309
盐基型
直流反接
硅06，铁07
Cu005~020,Mn10~15
Zn010，其他合计015
阿尔马金
118
95
保护气体
用于焊接铝合金的惰性气体包括氩气和氦气。氩气的技术要求是Ar>999，氧气
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