去毛刺是很多金粉的日常工作之一。我们将分享一本工艺百科全书，详细介绍什么是毛刺、6种特殊的去毛刺方法和10种常见工艺。让我们来看看。
一
伯尔是什么？
毛刺在金属加工过程中无处不在。无论采用多么高科技的精密设备，它都是与产品一起诞生的。毛刺是在被加工材料的边缘处产生的一种多余铁，主要是由于材料的塑性变形而产生的，特别是在延展性和韧性良好的材料中更容易出现毛刺。
内部毛刺类型主要有飞边毛刺、锐边毛刺、飞溅物以及其他不符合产品设计要求的突出的多余金属残留物。对于这个题，迄今为止还没有有效的方法从生产过程中消除它，因此为了保证产品的设计要求，工程师只能努力消除后端工序。不同的产品有不同的要求，去除毛刺的方法和设备也有所不同。
一般来说，去除毛刺的方法可分为四类
1粗级属于这一类的东西包括切割、研磨、锉削和刮削。
2普通类本类包括砂带磨削、磨削、弹性砂轮磨削和抛光等。
3精度等级本类包括冲洗加工、电化学加工、电解磨削和滚压加工。
4个超精密级别磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热力去毛刺和高密度镭强力超声波去毛刺。这种去毛刺方法可以达到足够的零件加工精度。
选择去毛刺方法时，应考虑多种因素，包括零件的材料性能、结构形式、尺寸和精度，特别要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形和残余应力的变化。
2
6种去除毛刺的特殊方法
1电解去毛刺
所谓电解去毛刺是一种化学去毛刺方法，可以去除机械加工、磨削和冲压后的金属零件的毛刺和倒圆或倒角的锋利边缘。
这是一种利用电解作用去除金属零件毛刺的电解处理方法，英文称为ECD。将工具阴极每隔一段距离固定在工件毛刺部分附近。工具阴极的导电部分与毛刺边缘对齐，另一表面覆盖有绝缘层，以将电解集中在毛刺部分。
加工时，刀具的负极连接直流电源的负极，工件连接直流电源的正极。压力为0103MPa的低压电解液在工件与阴极之间流动，一般采用硝酸钠或氯酸钠的水溶液。当接通直流电源时，毛刺溶解在阳极中并被电解液去除。
电解液有一定的腐蚀性，所以去毛刺后必须对工件进行清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除隐藏零件或形状复杂零件的交叉孔毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。
此法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道口的去毛刺，以及倒圆尖角等。缺点是靠近毛刺的部位也会受到电解的影响，导致表面失去原有的光泽，也影响尺寸精度。
2磨粒流去毛刺
磨粒流加工技术AFM是国外20世纪70年代末发展起来的一种新的精加工去毛刺工艺，特别适用于刚进入精加工阶段的毛刺，但不适用于小、长孔和闭底模具。不适合加工。
3自磨去毛刺
磁力研磨时，将工件置于由两个磁极形成的磁场中，将磁性磨料放入工件与磁极之间的间隙中，通过以下动作使磨料沿磁力线方向整齐排列。磁场力形成软而实的磁性研磨刷，当工件在磁场中旋转并轴向振动时，工件与磨料相对运动，抛光刷对工件表面进行研磨。磁力磨削方法可以高效、快速地对零件进行磨削和去毛刺，是一种投资低、效率高、适用范围广、对各种材料、尺寸和结构的零件质量好的精加工方法。
目前，在国外可对旋转体、平面零件、轮齿、复杂表面等内外表面进行磨削、去毛刺，去除电线上的氧化皮，清洗印刷电路板等。
4排去毛刺
热去毛刺TED利用氢气和氧气或氧气和天然气的混合物爆燃后产生的高温来烧掉毛刺。这是一种将氧气与氧气或天然气与氧气通过密闭容器，然后通过火花塞点燃，使混合物瞬间爆炸并释放出大量热能来去除毛刺的方法。但工件发生爆炸燃烧后，氧化粉末会附着在工件表面，必须进行清洗或酸洗。
5高密度镭强力超声波去毛刺
MiLa强大的超声波去毛刺技术是最近备受关注的去毛刺方法，其清洗效率是普通超声波清洗机的10到20倍，而且不需要超声波清洗，因为孔洞均匀分布在水中坦克。给药可在5至15分钟内同时完成。
三
10种常见的去毛刺方法
1手动去毛刺
这是一般企业常用的方法，使用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀具有手动打桩和气动移动功能。
简要说明人工成本高，效率不是很高，复杂的交叉孔很难去除。对操作人员的技术要求不是很高，适合毛刺较小、产品结构简单的产品。
2.模具去毛刺
使用模具和冲头去除毛刺。
简要说明需要一定的模具制作成本，还可能需要塑料模具。适用于切割比较简单的产品，相比手动切割具有更好的效率和去毛刺效果。
3打磨和去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚筒以及目前许多公司使用的其他方法。
简要描述题在于去除不是很干净，您可能需要手动处理任何剩余的毛刺或使用其他方法去除它们。适用于大批量的小产品。
4冷冻去毛刺
通过冷却快速分解毛刺，然后喷射弹丸去除毛刺。
简要说明该设备价格约20000~300000元，适用于毛刺壁厚较小、产品较小的产品。
5热风去毛刺
也称为热去毛刺、爆炸去毛刺。一些可燃气体通过设备炉膛，然后通过一些介质和条件的作用，气体立即爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
简要说明该设备价格昂贵，操作技术要求高，效率低，有副作用，所以主要应用于一些高精度零件领域，如汽车、航空航天精密零件。
6片去毛刺机
简要说明该设备价格不是很贵，适合空间结构简单、所需去毛刺位置简单、规则的场合。
7化学去毛刺
利用电化学反应原理，可以自动、选择性地对金属材料制成的零件进行去毛刺。
简要说明适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺。
8电解去毛刺
这是一种利用电解去除金属零件毛刺的电解加工方法。
简要说明电解液具有一定的腐蚀性，毛刺附近的部件也会受到电解的影响。表面会失去原有的光泽，尺寸精度也会受到影响。工件去毛刺后必须进行清洗和处理，防止生锈。电解去毛刺适用于去除隐藏零件或形状复杂零件的交叉孔毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油道口的去毛刺以及倒圆尖角。
9高压水射流去毛刺
以水为介质，利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺、飞边，同时达到清洗的目的。
简要说明该设备价格昂贵，主要用于汽车的心脏和工程机械中的液压控制系统。
10超声波去毛刺
超声波瞬间产生高压，去除毛刺。
简要说明主要针对一些细小的毛刺，可以采用超声波的方法去除，通常如果毛刺需要在显微镜下观察。
-结尾-
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