想必很多人都是想知道漫谈中国鞋史系列篇之七十二——皮鞋工艺之鞋楦史和鞋底工艺的一些相关题，但是又不是很了解，那么小编为你详细的解说吧！
中国鞋史系列72
皮鞋工艺中鞋楦的历史
鞋楦，又称鞋楦，是皮鞋工艺的模具，也是工艺装备的“重要工具”。鞋楦历史悠久，超越任何一种工艺设备。如果说工艺设备是皮鞋设备的辅助工具，那么鞋楦是在皮鞋设备之前诞生的。
《中国鞋文化词典》有这样的记载
“鞋楦，古称“楦”，俗称“楦”；制作鞋子时所用的模具；其形状是根据人脚的特点、尺寸和穿鞋的需要，结合审美而设计加工的。因素；东汉许慎《说文解字》云“楥，是执行法律的意思。”
南宋的鞋楦，载于吴自牧《孟良录》卷十三《诸杂杂》中“当时杂货店里有卖鞋楦的。”
1961年，新疆古丝绸之路上的尼雅遗址出土了一件唐代木楦。一种是男鞋楦，长24厘米，宽85厘米，高8厘米；另一种是女式鞋楦，长21厘米，宽7厘米，高6厘米。
明代的鞋楦可参见方以智《通雅》卷四十九《渊源腊》记载“鞋匠以木体为楦，改为楦，今仍称。””
1851年，上海人王阿荣开设了我国第一家王记鞋楦作坊。
1876年，上海鞋匠沈秉根率先仿制外国公司销售的现代皮鞋，并首创在鞋楦上使用弹力鞋面。
1982年，中华人民共和国国家标准《鞋楦尺寸检验方法》发布。
1984年，轻工业部工业科学研究所编写的《中国鞋码和鞋楦设计手册》出版。从此，我国有了自己的鞋楦数据和设计方法。中国幅员辽阔，民族众多，足形千差万别。只有掌握第一手脚型信息，才能准确制定鞋楦国家标准。因此，在标准制定之前，在不同地区进行了大规模的足部测量工作，为标准的制定奠定了坚实的基础。
1998年修订了《鞋楦尺寸检测方法》，使检测方法更加科学、准确、实用。
中国的鞋楦有着悠久的历史。从《说文解字》中“东汉许慎”说“楥，法也”这句话中，不难看出，“楥”字既然存在于东汉，就必然有“楥”字的存在。鞋楦，尤其是“饥楥”，也简洁全面地解释了鞋楦的作用。南宋时期，杂货店将鞋楦作为商品出售，可见鞋楦已达到普及阶段。到了明代，不仅将“楦”一词定义为“鞋匠的木胎是最后的“头”，明确称“鞋匠”为制鞋工具，“木胎”为木胎，甚至将“楥”字改为“最后”并流传至今，具有里程碑意义。
最早的鞋楦的作用只是作为“鞋匠”。初期的鞋楦多为前掌、后跟和中间多块粗细不一的木块组成的分体式鞋楦结构。鞋面和鞋底缝制在一起后，鞋子内部并没有形成类似脚部形状的内部空间。此时将楦子填入，从中间拉紧，然后湿热定型，达到“定型”的工艺效果。
当上海鞋匠沈秉根首次仿制国外销售的现代皮鞋时，鞋楦进入了弹顶成型时代。此后，鞋楦由分体式鞋楦发展为整体式鞋楦，其结构多为开顶式楦、弹簧式楦等。此类鞋楦的特点是更贴近脚型，更有利于脚形的形成。适应鞋型保持的工艺需要，技术条件逐步细化。具体来说，最后造型的拼接线必须准确，以保证上下合身的质量；最后成型的尺寸必须稳定，特别是在湿热和冷冻定型条件下，变形误差不得超过；最后成型的强度必须足够，特别是在涂胶时，在覆膜机的压力条件下，不能损坏或断裂；最后成型的表面必须光滑平整，特别是凹凸点的存在不会影响担架的成型质量。现代鞋楦具有“鞋楦的模具”、“鞋的工具”、“鞋的模具”等多重功能。
鞋楦作为“鞋楦的体现”，是现代大规模生产鞋楦的基本原理。有它，工装设计有它；作为“鞋模”，鞋楦有它，鞋型有它，鞋成型有它，鞋定型有它。鞋楦贯穿于鞋的“全过程”，发挥着其特殊的作用。
鞋楦作为“楦的形式”，是由鞋楦设计师设计生产的“楦”。源于足而胜于足，似足而不似足。鞋楦设计极具时尚感，满足不同鞋型的需求，如男鞋楦、女鞋楦、平跟鞋楦、高跟鞋楦、圆头鞋楦、方头鞋楦、尖头鞋楦、尖头鞋楦等。等一下。鞋楦设计既实用又时尚，既工艺性又艺术性，既需要技术数据又需要艺术功底。因此，需要具有鞋设计、鞋工艺、鞋制图知识的复杂技术人员的参与。同时，他们必须具有敏锐的灵感和较强的动手能力，能够亲自砍木，完成具有艺术品之美的鞋楦。造型。《中国鞋码及鞋楦设计手册》的出版，被称为鞋楦设计师非常重要的工具书。鞋楦设计师制作的鞋楦称为“胎楦”，也称为“母楦”。自1855年英国人开始使用机器生产鞋楦以来，鞋楦的批量生产效率大大提高，并于20世纪初发展成为系统化的工业生产。从此，我国鞋楦的机械化批量生产逐渐形成。所谓“量产”，就是将按照中间编号制作的“母楦”安装在楦头雕刻机上，机器会模仿母楦的形状，加工成不同尺寸和规格的所有鞋楦。全尺寸。
鞋楦作为“制鞋工具”，首先是鞋子设计师的工具。最早的“楦设计”是用薄纸将图案粘在鞋楦表面，然后在纸上画出皮鞋的鞋面形状。绘制完成后，将薄纸剥离，设计出不同的鞋面形状。内底和外底的模板也应根据鞋楦底盘的形状进行设计和制作。另外，在皮鞋设备中，主跟成型机模具、中底成型机模具、后预成型机模具、前拉伸机卡匣、后拉伸机夹模模具、而粘合层压机的成型等工艺设备的设计基础也是鞋楦。
鞋楦作为“鞋模”，在鞋子组装过程中无处不在。缝制皮鞋时代，鞋楦的“鞋匠”已经从“填充”走向“拉伸”时代。也就是说，鞋楦不再只是将鞋楦缝后面的鞋腔填满，而是先将鞋面套在鞋子上。鞋楦表面经过收紧定型，达到更美观的造型。当然，此时的鞋楦结构也发生了较大的变化，其形状为更接近脚部形状的木质整体鞋楦。鞋面拉伸的基本流程为将鞋垫钉在鞋楦底盘上，修整鞋垫，涂抹粘合剂，将鞋面插入鞋楦并定位，钉鞋垫的同时收紧上脚，将外底贴合鞋面和鞋垫接缝可自然成型或湿热成型、楦型、装饰。此时，鞋楦贯穿于皮鞋的整个鞋底工艺流程。
在模压皮鞋时代，鞋楦工艺分为两部分。一个是鞋面和鞋垫的成型，另一个是定型且未楦的制鞋半成品，将其插入成型机的铝制鞋楦模具中。与底模一起硫化成型，完成外底的组装过程。此时，铝楦模具不仅具有鞋楦的功能，还具有成型机工艺设备的功能。
在胶粘皮鞋时代，鞋楦最频繁的工序是在装配生产线上，形成动态循环。当鞋面安装好内包头，后鞋面预成型后，鞋楦开始拉伸，进行一系列的组装过程，直至拆除，进入下一个组装周期。装配生产线运行过程中，鞋楦和在制品会不间断地从一个工序转移到下一个工序；后鞋面预成型后，后鞋面的形状和尺寸将与鞋楦的后跟完全匹配。对鞋楦的定位作用；当后鞋面位于鞋楦上时，开始拉伸前鞋面、中鞋面、后鞋面的操作。在最后的质检过程中，操作人员会随机进行手工修边；在湿热定型机的高温定型空间内，将鞋面定型在鞋楦上；当上脚打毛打胶后，就会进入高温活化机的空间，鞋楦也将接受高温“测试”；在粘合层压机上，外底将与鞋底粘合在一起。鞋面、腿部和鞋垫，鞋楦也将经受高压的“考验”；在粘合层压过程后，鞋楦将由上一个楦机从鞋子上取出腔室出来，进入下一个腔室。组装周期。这就是现代皮鞋生产中塑料鞋楦比木质鞋楦更常用的原因之一。
现代鞋楦除用于模压皮鞋、粘合皮鞋的生产外，还广泛用于胶鞋、布胶鞋、运动鞋的生产。在这类鞋的工艺中，最常用的就是铝制鞋楦。胶鞋生产时，先将内衬套在鞋楦上，然后将薄的生胶板鞋帮和厚的生胶板鞋底粘合到内衬上，放入蒸汽硫化罐中进行硫化。加热和加压硫化。布鞋、胶鞋生产时，先将布鞋面套在铝鞋楦上，然后贴上生胶鞋底放入蒸汽硫化罐中加热加压硫化，或将布鞋面套在铝鞋楦上。注塑机。穿上楦头，与底模闭合，将塑料注入底模，冷却成型。在运动鞋的生产中，鞋面在铝制鞋楦上拉伸成型，然后采用粘合工艺冷粘合鞋底。此工艺与粘合皮鞋的工艺基本相同。
无论是模压皮鞋、粘胶皮鞋的鞋楦，还是胶鞋、布胶鞋、运动鞋的鞋楦，母楦的设计和制作都非常重要，因为它关系到实用性、时尚性、鞋类产品的工艺和质量。艺术性甚至有“最后决定市场”的效果。这就是鞋楦的魅力！
作者权悦
原刊《西部皮革》杂志，2019年8月
本文为诸位介绍的漫谈中国鞋史系列篇之七十二——皮鞋工艺之鞋楦史，以及鞋底工艺相应知识，就解到这里了，希望对大家有所帮助。
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